AISI431馬氏體不銹鋼
發布時間：2024/03/14 點擊量：
AISI 431，這款擁有17%鉻和2.5%鎳含量的馬氏體不銹鋼，憑借其硬化且易于加工的特性而備受矚目。它在溫和的船舶與工業環境中，展現出了卓越的耐腐蝕性，同時兼具高拉伸和屈服強度以及出色的韌性。遵循BS 970 431S29T、1.4057、X17CrNi16-2、X16CrNi16、AISI、ASTM、UNS S43100等多項標準，它的應用范圍廣泛，從飛機到船舶工業，涵蓋軸、泵、閥門、螺栓和螺母等關鍵部件。
深入探索其成分，我們會發現AISI 431含有0.12-0.20%的碳，15.00-18.00%的鉻，最多1.00%的錳，2.00-3.00%的鎳，以及少量的硅、硫和磷。這些元素的精準配比，為其賦予了非凡的耐腐蝕性能。
在淬火和回火的條件下，AISI 431不銹鋼能夠展現出最佳的耐腐蝕性。當氧氣在其表面自由循環時，會形成一層保護性的氧化膜，進一步增強其耐腐蝕能力。保持其表面清潔，無鱗片和外來顆粒，是保持其高耐腐蝕性的關鍵。為了確保最佳的加工和腐蝕性能，431不銹鋼通常以“T”狀態供應。
在鍛造過程中，需要小心預熱，然后逐步將溫度升至1150-1200℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。請注意，不要在900℃以下進行鍛造。鍛造后，應在爐子或溫暖的灰燼中緩慢冷卻。退火時，應緩慢加熱至650-680℃，并保持至鋼材內部溫度均勻，然后讓爐子自然冷卻。
硬化過程中，組件需緩慢加熱至950-1020℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。經過適當的浸泡后，應在油或空氣中冷卻。隨后進行回火處理，需小心加熱至合適的回火溫度，并根據需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在590-680℃之間回火，鋼材將達到“T”狀態，此時建議進行雙重回火。
值得一提的是，AISI 431不銹鋼可以在較低的溫度下回火，以獲得更高的拉伸強度，但沖擊性能會有所降低。然而，需要避免在370-565℃之間回火，因為在這個溫度范圍內回火會嚴重降低其沖擊性能和耐腐蝕性。
AISI 431的機械性能同樣出色，其抗拉強度可達850-1000 N/mm²，屈服強度為635 N/mm²，伸長率為11%，Izod沖擊值為34 J，硬度范圍為248-302 HBT。這些卓越的性能使其在眾多應用場景中脫穎而出，成為工業領域的佼佼者。
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深入探索其成分，我們會發現AISI 431含有0.12-0.20%的碳，15.00-18.00%的鉻，最多1.00%的錳，2.00-3.00%的鎳，以及少量的硅、硫和磷。這些元素的精準配比，為其賦予了非凡的耐腐蝕性能。
在淬火和回火的條件下，AISI 431不銹鋼能夠展現出最佳的耐腐蝕性。當氧氣在其表面自由循環時，會形成一層保護性的氧化膜，進一步增強其耐腐蝕能力。保持其表面清潔，無鱗片和外來顆粒，是保持其高耐腐蝕性的關鍵。為了確保最佳的加工和腐蝕性能，431不銹鋼通常以“T”狀態供應。
在鍛造過程中，需要小心預熱，然后逐步將溫度升至1150-1200℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。請注意，不要在900℃以下進行鍛造。鍛造后，應在爐子或溫暖的灰燼中緩慢冷卻。退火時，應緩慢加熱至650-680℃，并保持至鋼材內部溫度均勻，然后讓爐子自然冷卻。
硬化過程中，組件需緩慢加熱至950-1020℃，并保持至整個鋼材溫度均勻。經過適當的浸泡后，應在油或空氣中冷卻。隨后進行回火處理，需小心加熱至合適的回火溫度，并根據需要浸泡，然后在空氣中冷卻。在590-680℃之間回火，鋼材將達到“T”狀態，此時建議進行雙重回火。
值得一提的是，AISI 431不銹鋼可以在較低的溫度下回火，以獲得更高的拉伸強度，但沖擊性能會有所降低。然而，需要避免在370-565℃之間回火，因為在這個溫度范圍內回火會嚴重降低其沖擊性能和耐腐蝕性。
AISI 431的機械性能同樣出色，其抗拉強度可達850-1000 N/mm²，屈服強度為635 N/mm²，伸長率為11%，Izod沖擊值為34 J，硬度范圍為248-302 HBT。這些卓越的性能使其在眾多應用場景中脫穎而出，成為工業領域的佼佼者。
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