UNS S17700

17-7PH®不銹鋼UNS S17700

17-7 PH不銹鋼，如同一位擅長變臉的表演者，既能在退火狀態下展現其奧氏體的柔和，又能在硬化條件下化身為馬氏體，堅如磐石。這種合金的多功能性令人驚嘆，它如同一塊未經雕琢的玉石，在退火狀態下輕松塑形，然后通過簡單的熱處理，便可蛻變為高強度材料。

17-7鋼帶、線圈、箔、線，它們以AMS 5528（CONDA）、AMS 5529（COND C）、ASTM A693、MIL-S25043等標準呈現，每一種形態都代表著一種力量與美感的完美結合。無論是在精密的機械中，還是在高端的建筑中，它們都能發揮出卓越的性能，展現出17-7 PH不銹鋼的獨特魅力。

UNS S17700應用

墊圈、手術部位、風箱、蜂窩

描述

17-7PH®沉淀硬化合金是一種半奧氏體不銹鋼，在退火狀態下為奧氏體，但在硬化條件下為馬氏體。17-7PH®型具有高強度和高硬度，優異的疲勞性能，良好的耐腐蝕性和熱處理時的最小變形。它很容易在退火狀態下形成，然后通過簡單的熱處理硬化到高強度水平，條件RH 950和TH 1050.條件CH 900的極高強度提供了許多優點，其中允許有限的延展性和可加工性。在其熱處理條件下，該合金在高達900°F（482°C）的溫度下具有出色的機械性能。

UNS S17700化學典型

碳：≤0.090 

錳：≤1.00 

硅：≤1.00 

鉻：16.00- 18.00 

鎳：6.50- 7.75 

鋁：0.75-1.50 

磷：≤0.040

硫：≤0.030

鐵：余量

UNS S17700物理特性

密度:(條件A）：0.282磅/英寸3 7.80克/厘米3

導熱系數：BTU / hr / ft2 / ft /°F（W / m•K）

在300°F（149°C）：9.5（16.5）

平均熱膨脹系數：in / inl°F（μm/ m• K）:(條件A）：

70-200°F（21-93℃）：8.5×10-5（15.3）

70-400°F（21-204℃）：9.0×10-5（16.2） ）

70 -600°F（21-315°C）：9.5 x 10-5（17.1）

70 -800°F（21 -427°C）：9.6 x 1 o-6（16.0）

彈性模量：ksi（ MPa）29 x 103（200 x 103）張力

磁導率：

退火：弱鐵磁性

熱處理：強鐵磁性

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀

線 - 型材，圓形，扁平，方形磁導率是描述材料對磁場響應能力的一個物理量，它決定了材料在磁場中的磁化程度和磁通量的分布情況。退火是一種熱處理過程，通過控制加熱和冷卻的條件，改變材料的內部結構和性能。對于弱鐵磁性的材料，退火處理可以提高其磁導率，從而增強其對磁場的響應能力。

而強鐵磁性的材料則需要通過特定的熱處理方式來獲得。這種熱處理過程可以調整材料的晶體結構，使其內部的磁矩排列更加有序，從而增強材料的磁性。這種強鐵磁性的材料在制造線圈時非常有用，因為它們可以在磁場中產生更強的磁通量。

線圈是電子設備中常見的元件之一，它們可以將電能轉化為磁能，或者將磁能轉化為電能。線圈通常由導線繞制成帶、箔、帶狀線等形式，這些形式的選擇取決于線圈的具體應用場合和要求。

除了線圈的形式外，線圈的制造還需要選擇合適的型材，如圓形、扁平、方形等。不同的型材具有不同的特點和優勢，例如圓形線圈具有較高的電感值和較小的電阻，而扁平線圈則更適合于高頻應用。

總之，磁導率、退火處理和線圈的制造都是電子設備制造過程中不可或缺的重要環節。通過對這些環節的控制和優化，可以制造出性能更加優異、功能更加豐富的電子設備，滿足人們不斷增長的科技需求。

熱處理能力

TH 1050典型

極限拉伸強度：180 KSI min（1240 MPa min）

屈服強度：（0.2％偏移）150 KSI min（1034 MPa min）

RH950典型

極限拉伸強度：210 KSI min（1450 MPa min）

屈服強度：（0.2偏移）190 KSI min（1310 MPa min）

CH900典型

極限抗拉強度：240 KSI min（ 1655 MPa min）

屈服強度：（0.2％偏移）230 KSI min（1586 MPa min）

伸長率：1％min 

硬化

UNS S17700可通過以下方式硬化：

“條件A”（RH950或TH1050）的熱處理

冷軋：條件1/2 C，3/4 C，C 

條件C的熱處理（CH900）