904L
焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應用于各項基礎建設中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導致在焊接結構內部產生了焊接變形與焊接應力。應力的存在直接影響整個焊接結構的質量。尤其是當殘余應力的數值達到上限，此合金就會發生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內部的焊接殘余應力就顯得尤為重要了

904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。
一、904L對應牌號：

1、國標GB-T標準：數字牌號：S31782、新牌號：015Cr21Ni26Mo5Cu2、舊牌號/00Cr20Ni25Mo4.5Cu,
2、美標：ASTMA標準：N08904，SAE標準：S39042，UNS標準：904L，
3、日標JIS標準：/904L，
4、德標DIN標準：1.4539,
5、歐標EN標準：x1nicrmocu25-20-5，
法標NF標準：，
英標BS標準：904S13,904S14，
瑞典：/NTR標準：AN4。

二、904L標準內金屬化學成分要求:

⑴碳C： ≤0.020 ，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶錳Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.045，
⑸硫S：≤0.035，
⑹鉻Cr：19.00～23.00 ，
⑺鎳Ni：23.00～28.00 ，
⑻鉬Mo：4.00~5.00，
⑼氮N：≤0.1，
⑽銅Cu：1.00~2.00。
材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性；主要分為四個方面，即：
（1）機械性能——強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
（2）化學性能——耐蝕性、高溫氧化性
（3）物理性能——密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率
（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性
三、904L物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8.0,
②熔點/℃:—,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):",
④熱導率/w/(m.k)100℃-:"",
⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:"",
⑦線脹系數/(10-6/k)0~539℃:"",
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"，
⑩磁性:無。
⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強度（RM/MPa）：490，
⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：220，
⑷伸長率A/%：35，
⑸斷面收縮率（Z/%）：-。
904L應用領域：

具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能，在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度H2SO4，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的CH3COOH及HCOOH與CH3COOH的混酸中的耐腐蝕性也很好。

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