AISI 440C
AISI 440C，這款不銹鋼在溫和環境下展現出了卓越的耐磨性和中等耐腐蝕性，它的淬透性表現亦相當出色。盡管與440B在等級上極為相似，但440C的碳含量略勝一籌，為其帶來了更高的硬度，卻也稍許犧牲了部分腐蝕性能。其硬度可達到驚人的60 Rockwell HRc。在正常的家庭環境乃至溫和的工業環境中，440C都能有效抵抗腐蝕，尤其在低于400°C的溫度下，其耐腐蝕性更是達到了最佳狀態。然而，要想保持這一最佳狀態，其表面必須保持潔凈，不得有氧化皮、潤滑劑、異物或拉伸和前進過程中使用的涂層。
440C的高碳含量使其退火后的不銹鋼機器特性與高速鋼退火等級頗為相似。而在規格方面，它對應著1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo17KU ASTM A276 UNS S44004等多個標準。
這款不銹鋼的應用領域廣泛，尤其適用于那些既需要耐磨性又要求中等耐腐蝕性的場景。在石油和天然氣、船舶、食品及醫療行業中，我們都能看到它的身影。泵、閥門組件、軸承、刀具、手術工具、餐具、軸承和座圈等，都是其典型的應用場景。
從成分分析來看，AISI 440C含有：
碳 0.95-1.20％
鉻 16.00-18.00％
錳 ≤1.00％
硫 ≤0.030％
硅 ≤1.00％
磷 ≤0.040％
鉬 ≤0.75％
在鍛造方面，440C不銹鋼需要在1050-1150°C的溫度下緩慢均勻加熱，以確保鋼材充分加熱。同時，要避免過熱，因為這可能會損害其韌性和延展性。如果需要在900°C以下進行再加熱，那么必須謹慎操作。鍛造完成后，應立即進行退火處理，以避免因空氣冷卻而產生的開裂現象。退火時，需將440C不銹鋼均勻加熱至840-875°C，然后在爐子里慢慢浸泡和冷卻。硬化過程中，需要將不銹鋼加熱至1010-1070°C，并在溫油或空氣中充分浸泡和淬火。在此過程中，要特別注意避免過熱，否則將無法獲得完全硬度。
當回火溫度達到400℃時，440C不銹鋼的洛氏硬度可以達到60HRc?；鼗疬^程至少需要一個小時。但需要注意的是，不建議在400°C以上進行回火，因為這可能會導致耐腐蝕性和沖擊性能下降。
在不同的溫度下，440C不銹鋼展現出了穩定的機械性能。例如，在20℃時，其拉伸強度達到了1965 N/mm²，屈服強度為1896 N/mm²，伸長率為2%，硬度HRc為57，減少面積為10%。這些性能指標均顯示出了其在各種環境下的卓越性能。
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