SUS836L

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應用于各項基礎建設中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導致在焊接結構內部產生了焊接變形與焊接應力。應力的存在直接影響整個焊接結構的質量。尤其是當殘余應力的數值達到上限，此合金就會發生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內部的焊接殘余應力就顯得尤為重要了

SUS836L是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環境中而研制和開發的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中。這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。
一、SUS836L對應牌號：

1、國標GB-T標準：數字牌號：S31252,、新牌號：015cr20ni18mo6CuN、舊牌號：/00Cr20Ni18Mo6CuN,
2、美標：ASTMA標準：S31254，SAE標準：一，UNS標準：F44，
3、日標JIS標準：SUS836L ，
4、德標DIN標準：1.4547
5、歐標EN標準：X1crnimoncun20-18-7/，
法標NF標準："00Cr20Ni18Mo6CuN"，
瑞典：/NTR標準：V2018MN。

二、SUS836L標準內金屬化學成分要求:

⑴碳C： ≤0.020 ，
⑵硅Si：≤0.80，
⑶錳Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.030，
⑸硫S：≤0.010，
⑹鉻Cr：19.50～20.50，
⑺鎳Ni：17.50～18.50，
⑻鉬Mo：6.00~6.50，
⑼氮N：0.18~0.22，
⑽銅Cu：0.50~1.00

材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性；主要分為四個方面，即：
（1）機械性能——強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性
（2）化學性能——耐蝕性、高溫氧化性
（3）物理性能——密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率
（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性
三、SUS836L物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
②熔點/℃: 1325~1400,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",
④熱導率/w/(m.k)100℃-:"13.5",
⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:"16.5",
⑦線脹系數/(10-6/k)0~528℃:"",
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.85",
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"200，
⑩磁性:無。
⑴交貨狀態：棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強度（RM/MPa）：690，
⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：310，
⑷伸長率A/%：35，
⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

SUS836L應用領域：海域環境的海洋構造物、海水淡化、海水熱交換、環保領域、能源發電、煉油和化學化工設備、制鹽和醬油釀造、造紙工業各種漂白裝置。


合金彈簧結構設計
1.彈簧應有必要的調整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時應有一定余量
3.拉簧應有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應相反
5.注意螺旋扭轉彈簧的加力方向
6.應注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環形彈簧應考慮其復位問題
8.彈簧應避免應力集中
9.自動上料的彈簧要避免互相纏繞
 

> Nimonic80A鎳基高溫合金 ?? ? 2024-12-17

> GH4145一種耐腐蝕、耐氧化 ?? ? 2024-12-17

> GH4169一種以Fe-Ni-Cr為基沉 ?? ? 2024-12-17

> GH3625合金在使用溫度達 ?? ? 2024-12-17

> GH3600（GH600）鎳鉻基高溫 ?? ? 2024-12-17

> GH2132一種以Fe-Ni-Cr為基的 ?? ? 2024-12-17

> GH2901固溶硬化型變形高溫 ?? ? 2024-12-17